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LHM-A 合金介【hé jīn jiè】质球磨分级生【fèn jí shēng】产线
合金介质球磨分级生【fèn jí shēng】产线是节能型超细球【chāo xì qiú】磨机与自分流分级机【fèn jí jī】为主设备组成的连续化大型【huà dà xíng】粉体生【fěn tǐ shēng】产线。球磨机【qiú mó jī】内部结【nèi bù jié】构根据物料特性提供最专业配置，专用分级机【fèn jí jī】处理量大【lǐ liàng dà】、能耗低、分级精【fèn jí jīng】度高【dù gāo】；生产【shēng chǎn】线工艺设计针对加工要求【qiú】，提供最佳个性【jiā gè xìng】化技术【huà jì shù】方案【fāng àn】。与传统球磨分级生【fèn jí shēng】产线相比【xiàn xiàng bǐ】具有产量大、能耗低、分级精【fèn jí jīng】度高【dù gāo】、粒度可调范围大、运行可靠性强、维修率【wéi xiū lǜ】低等诸多性能【duō xìng néng】优势，已广泛应用于非金属矿【jīn shǔ kuàng】物、金属矿【jīn shǔ kuàng】物200目~5000目粉体规模化生产【shēng chǎn】。
所属分类：
球磨分级生产线
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物料经粗破后，由提升输送设备进入超细球磨机，磨机内的研磨介质凭借磨机【jiè mó jī】旋转时【xuán zhuǎn shí】所获得的能量对物料【duì wù liào】进行冲【jìn háng chōng】击粉碎【fěn suì】和研磨【hé yán mó】粉碎【fěn suì】，粉碎【fěn suì】后的物料经卸料仓进入【cāng jìn rù】自分流式微粉【shì wēi fěn】分级机【fèn jí jī】进行分级【jí】，实现粗细粉的【xì fěn de】分离，合格的细粉由收集器收集，粗颗粒由分级机【fèn jí jī】下端重新进【chóng xīn jìn】入球磨机进行【jī jìn háng】粉碎【fěn suì】，净化气体由引风机排出。
超细球【chāo xì qiú】磨分级【mó fèn jí】生产线【chǎn xiàn】是将超细球【chāo xì qiú】磨技术与【jì shù yǔ】自分流【zì fèn liú】式微粉分级技术【jì shù】完美结合的新型节【xīn xíng jiē】能、高效的粉磨生【fěn mó shēng】产线【chǎn xiàn】。
1、新一代超细球【chāo xì qiú】磨分级【mó fèn jí】生产线【chǎn xiàn】突出特点是比其它球磨分级【mó fèn jí】生产线【chǎn xiàn】在节能技术【jì shù】、分级精【fèn jí jīng】度【dù】上取得革命【dé gé mìng】性进步【xìng jìn bù】和突破【hé tū pò】，比其它球磨分级【mó fèn jí】生产线【chǎn xiàn】及其它类磨【tā lèi mó】机节能40%以上。
2、一次性分级细度【dù】300～2500目任调，加配一【jiā pèi yī】套分级机【fèn jí jī】系统，经二次分级，细度【dù】可达d97≤2um（6250目），达到【dào】目前国内外干法分级最高水平【gāo shuǐ píng】。
3、采用最新的自【xīn de zì】分流高浓相分级技术【jì shù】用于超细球【chāo xì qiú】磨分级【mó fèn jí】生产线【chǎn xiàn】做到【dào】：分级精【fèn jí jīng】度【dù】高，切割点准确；处理量【chù lǐ liàng】大，LHB系列分级机【fèn jí jī】最大单机处理量【chù lǐ liàng】可达100t/h；能耗低【néng hào dī】，同样的处理量【chù lǐ liàng】，能耗仅为其它分级机【fèn jí jī】的40%；分级效【fèn jí xiào】率高，同样的处理量【chù lǐ liàng】，细粉提【xì fěn tí】取率比其它分级机【fèn jí jī】提高50%。
4、 超细球【chāo xì qiú】磨机进行创新设计，粉碎效【fěn suì xiào】率大大【lǜ dà dà】提高，磨介配比科学，可有效地生产出大量【chū dà liàng】微细粉【wēi xì fěn】。
5、可根据物料不【wù liào bú】同，选用相应衬板和磨介，保证精品国产一级毛【yī jí máo】片国语版的纯度【dù】及白度【dù】。
6、系统设【xì tǒng shè】计更加合理，土建及配套设【pèi tào shè】备投资比其它球磨分级【mó fèn jí】生产线【chǎn xiàn】降低50%。
7、设备故【shè bèi gù】障率低【zhàng lǜ dī】，运转稳定；系统采【xì tǒng cǎi】用智能变频控制，自动化程【chéng】度【dù】高；负压流【fù yā liú】场设计，生产环【shēng chǎn huán】境优良【jìng yōu liáng】。
8、生产能力大，可承接年产0.5～50万吨生【wàn dūn shēng】产线交【chǎn xiàn jiāo】钥匙工【yào shí gōng】程【chéng】。
性能优势及特点
流程图I
工艺流程
流程图II
工程案例
工作原理
流程图Ⅲ
流程图Ⅳ
软质材料【liào】：方解石、大理石、石灰石、高岭土、石膏、重晶石【chóng jīng shí】、粉煤灰【fěn méi huī】、矿渣等【kuàng zhā děng】。 硬质材料【liào】：碳化硅【tàn huà guī】、棕刚玉、莫来石【mò lái shí】、超细水泥、锆英砂、红柱石、耐火材料等【liào děng】。 高纯材【gāo chún cái】料【liào】：石英、长石、α-氧化铝【yǎng huà lǚ】、玻璃微珠、荧光粉等。 金属材【jīn shǔ cái】料【liào】：锌粉、铝粉、铁粉、钼粉等【mù fěn děng】。
应用领域
姐姐不～不可以动漫观看建有两套新型超细球磨分【qiú mó fèn】级试验线【xiàn】，随时为【suí shí wéi】客户进【kè hù jìn】行各种材料1：1工业试【gōng yè shì】验。
流程图Ⅵ
流程图Ⅴ
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自分流式气流【shì qì liú】分级【fèn jí】机是我司自主研【zì zhǔ yán】发的新【fā de xīn】型多用途分级【tú fèn jí】机，采用独【cǎi yòng dú】创的自分流惯性分级【fèn jí】技术与离心分级【fèn jí】技术完美组合，技术性【jì shù xìng】能比传统立式、卧式涡轮分级【lún fèn jí】机有质的飞跃【de fēi yuè】。主要特【zhǔ yào tè】点是：分级【fèn jí】范围广，分级效【fèn jí xiào】率高【lǜ gāo】，切割点【qiē gē diǎn】准确，处理量大【dà】，能耗低【néng hào dī】，磨损小，可靠性强【qiáng】，用途广泛。适用于各种比重粉体材料的分级【fèn jí】、除杂，也可用于去除超微粉【chāo wēi fěn】及纳米粉夹带的粗颗粒。
气旋式【qì xuán shì】气流粉【qì liú fěn】碎分级机是将独创的气旋式【qì xuán shì】气流粉【qì liú fěn】碎技术与自分流式气【liú shì qì】流分级技术组【jì shù zǔ】合而成【hé ér chéng】的专用粉碎分【fěn suì fèn】级系统，是生产粒度分布窄的粉体材【fěn tǐ cái】料的最佳解决方案【fāng àn】，已成为磨料、电池材【diàn chí cái】料、超硬材料、发光（反光）材料、医药、颜料【yán liào】、金属氧化物、化工新材料等领域应【lǐng yù yīng】用典范。
多级分【duō jí fèn】级机是【jí jī shì】由多个自分流【zì fèn liú】式气流分级机组成的分级系【fèn jí xì】统【tǒng】，主要应用于生产粒度分布窄的粉体材料【liào】，如磨料【liào】、超硬材【chāo yìng cái】料【liào】、金属粉末、有色金属粉末、电池材【diàn chí cái】料【liào】、发光（反光）材料【liào】、喷涂材料【liào】、绝缘材【jué yuán cái】料【liào】、碳粉、硅胶、发泡剂【fā pào jì】等。独有的阶梯流【jiē tī liú】场结构【chǎng jié gòu】设计，使其性【shǐ qí xìng】能无与伦比【lún bǐ】，技术水平比国内外同类五月丁香六月激情综合在线视频【xiàn shì pín】高。
陶瓷介质球磨分级生产线是高纯物【gāo chún wù】料加工【liào jiā gōng】的最佳解决方【jiě jué fāng】案，针对高纯物【gāo chún wù】料【liào】特殊设计：研磨内衬和介质根据物料加工【liào jiā gōng】要求采用刚【cǎi yòng gāng】玉【yù】、鹅卵石【é luǎn shí】、石英、氧化锆等【děng】，流程设备内壁采用刚【cǎi yòng gāng】玉【yù】、氧化锆、耐磨橡胶等【děng】耐磨材料【liào】防护，分级轮采用碳【cǎi yòng tàn】化钨、陶瓷复合材料【hé cái liào】，杜绝了【dù jué le】加工过程的金属污染。已广泛【yǐ guǎng fàn】应用于石英、长石、锆英砂、硅酸锆、α氧化铝、陶瓷材料【liào】、发光材【fā guāng cái】料【liào】、电子材料【liào】、耐火材料【liào】的超纯【chún】、超细加工。
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